La forme d'utilisation du film d'emballage

1. Emballage scellé
Ce type d'emballage est similaire à l'emballage sous film rétractable, où le film s'enroule autour du plateau pour l'envelopper tout autour, puis deux pinces thermiques scellent à chaud les deux extrémités du film ensemble. Il s'agit de la première forme d'utilisation du film étirable, qui a conduit au développement de plus de formes d'emballage
2. Emballage pleine largeur
Ce type d'emballage nécessite une largeur de film suffisante pour recouvrir la barquette, et la forme de la barquette est régulière, il est donc adapté à une utilisation avec une épaisseur de film de 17-35 μ m
3. Emballage fait main
Ce type d'emballage est le type le plus simple d'emballage sous film d'emballage, où le film est monté sur un support ou tenu à la main, tourné par un plateau ou enroulé autour d'un plateau. Principalement utilisé pour le reconditionnement de palettes endommagées et l'emballage de palettes ordinaires. Ce type d'emballage a une vitesse lente et convient à une épaisseur de film de 15-20 μ m;
4. Machine d'emballage avec enrouleur de film étirable
Il s'agit de la forme d'emballage mécanique la plus courante et la plus utilisée, qui est mise en rotation par un plateau ou un film autour du plateau, et le film est fixé sur un support et peut se déplacer de haut en bas. Cet emballage a une grande capacité, environ 15-18 plaques par heure. L'épaisseur du film appropriée est d'environ 15-25 μ m ;
5. Emballage mécanique horizontal
Contrairement aux autres emballages, il est enveloppé autour de l'article avec un film, adapté à l'emballage de produits longs tels que des tapis, des planches, des panneaux de fibres, des matériaux profilés, etc.
6. Emballage des tubes en papier
Il s'agit de l'une des dernières utilisations du film d'emballage, qui est meilleure que les emballages en tube de papier à l'ancienne avec film d'emballage. L'épaisseur du film appropriée est de 30-120 μ m ;
7. Emballage de petits objets
Il s'agit de la dernière forme d'emballage de film d'emballage, qui peut réduire la consommation de matériaux et également réduire l'espace de stockage des palettes. Dans les pays étrangers, ce type d'emballage a été introduit pour la première fois en 1984, et un an plus tard, de nombreuses formes d'emballage de ce type sont apparues sur le marché, ce qui a un grand potentiel. Convient pour une épaisseur de film de 15-30 μ m;
8. Emballage des tuyaux et des câbles
Il s'agit d'un exemple d'application du film étirable dans des domaines spéciaux. L'équipement d'emballage est installé à la fin de la ligne de production et le film étirable entièrement automatique peut non seulement remplacer le ruban adhésif pour lier le matériau, mais également assurer sa protection. L'épaisseur applicable est de 15-30 μ m.
9. Forme extensible de l'emballage du mécanisme de plateau
L'emballage du film étirable doit être étiré, et les formes d'étirage de l'emballage mécanique en barquette comprennent l'étirage direct et le pré-étirage. Le pré-étirage peut être divisé en deux types : le pré-étirage au rouleau et l'étirage électrique.
L'étirage direct est le processus d'étirement entre le plateau et le film. Cette méthode a un faible taux d'étirement (environ 15 à 20 %). Si le taux d'étirement dépasse 55 à 60 % et dépasse la limite d'élasticité d'origine du film, la largeur du film diminue, la performance de perforation est également perdue et le film se casse facilement. Et à un taux d'allongement de 60 %, la force de traction est toujours très élevée, ce qui peut entraîner une déformation des produits légers.
Le pré-étirage est réalisé par deux rouleaux. Les deux rouleaux de pré-étirage sont reliés par un réducteur et le rapport d'étirage peut varier en fonction du rapport d'engrenage. La tension est générée par le plateau tournant. Comme l'étirage se produit sur une courte distance, le frottement entre les rouleaux et le film est élevé, de sorte que la largeur du film ne rétrécit pas et que les performances de perforation d'origine du film sont maintenues. Aucun étirage ne se produit pendant l'enroulement réel, ce qui réduit le risque de rupture causée par des bords ou des coins tranchants. Ce pré-étirage peut augmenter le rapport d'étirage à 110 %.
Le mécanisme d'étirement du pré-étirage électrique est le même que celui du pré-étirage à rouleaux, sauf que les deux rouleaux sont entraînés par l'électricité et que l'étirement est complètement indépendant de la rotation du plateau. Il présente donc une plus grande adaptabilité, adaptée aux produits légers, lourds et irréguliers. En raison de la faible tension pendant l'emballage, cette méthode a un taux de pré-étirage allant jusqu'à 300 %, ce qui permet d'économiser considérablement les matériaux et de réduire les coûts. Convient pour une épaisseur de film de 15-24 μ m.