Qu'est-ce que le film étirable
Le film d'emballage, également connu sous le nom de film étirable ou film thermorétractable, a été le premier film d'emballage en PVC produit dans le pays, utilisant le PVC comme matériau de base et le DOA comme plastifiant doté de propriétés auto-adhésives. En raison de problèmes environnementaux, de coûts élevés (rapport PE relativement élevé, petite surface d'emballage unitaire) et d'une faible capacité d'étirement, le film étirable PE a été progressivement abandonné lorsqu'il a été produit localement en 1994-1995. Le film étirable PE a d'abord été fabriqué à partir d'EVA comme matériau auto-adhésif, mais il était coûteux et odorant. Plus tard, le PIB et le VLDPE ont été développés en tant que matériaux auto-adhésifs, avec le LLDPE comme substrat principal, notamment le C4, le C6, le C8 et le PE métallocène (MPE).
Iintroduction
Le film étirable LLDPE était principalement un film soufflé, qui passait d'une monocouche à deux couches et à trois couches ; La production de film étirable LLDPE est principalement basée sur la méthode de coulée, car la production sur ligne de coulée présente les avantages d'une épaisseur uniforme et d'une transparence élevée, qui peuvent répondre aux exigences de pré-étirage à fort grossissement. En raison de l'incapacité du moulage monocouche à obtenir une adhérence sur une seule face, son champ d'application est limité. Le moulage monocouche et double couche nécessite moins de choix de matériaux et des coûts de formulation plus élevés que le moulage à trois couches, de sorte que la structure de coextrusion à trois couches est encore plus idéale. Le film étirable de haute qualité doit avoir une transparence élevée, un allongement longitudinal élevé, un point d'élasticité élevé, une résistance à la déchirure transversale élevée et de bonnes performances de perforation.
Conditions du processus de production
Produit à partir de résine polyéthylène linéaire LLDPE importée et d'additifs spéciaux avec des agents épaississants, il peut produire des films d'enroulement multifonctionnels pour une utilisation manuelle, une utilisation sur machine de type résistance, une utilisation sur machine de type pré-étirage, une protection UV, antistatique et antirouille. Il présente les avantages suivants :
1. En utilisant un équipement de coextrusion double couche, le film extrudé peut maximiser les caractéristiques de chaque polymère, notamment la transparence, la résistance à la traction et la résistance à la perforation, atteignant l'état optimal au point de fusion.
2. Possède de bonnes propriétés de traction, une bonne transparence et une épaisseur uniforme.
3. Il a une bonne extension longitudinale, une bonne force de rebond, une bonne résistance à la déchirure transversale et un excellent chevauchement auto-adhésif.
4. C'est un matériau écologique et recyclable, inodore, non toxique et qui peut être directement emballé pour les aliments.
5. Il peut fabriquer des produits adhésifs simple face, réduire le bruit généré pendant le processus d'enroulement et d'étirement et minimiser les particules de poussière et de sable pendant le transport et le stockage.
Contrôle de la viscosité
Une bonne adhérence garantit que le film d'emballage et les couches à l'extérieur des marchandises sont fermement attachés, et il existe deux méthodes principales pour obtenir l'adhésion : l'une consiste à ajouter du PIB ou son mélange maître au polymère ; Une autre méthode consiste à mélanger le VLDPE. Le PIB est un liquide visqueux semi-transparent et son ajout direct nécessite un équipement spécialisé ou une modification de l'équipement. Généralement, le mélange maître PIB est utilisé. La migration du PIB suit un processus qui prend généralement trois jours et est également affecté par la température. Lorsque la température est élevée, la viscosité est forte.
Lorsque la température est basse, il n'est pas très collant, mais après étirement, la viscosité est considérablement réduite. Par conséquent, il est préférable de stocker le film fini dans une certaine plage de température (la température de stockage recommandée est comprise entre 15 degrés et 25 degrés). Mélangé avec du VLDPE, la viscosité est légèrement mauvaise, mais il n'y a pas d'exigences particulières pour l'équipement. La viscosité est relativement stable et n’est pas contrôlée par le temps, mais elle est également affectée par la température. Lorsque la température est supérieure à 30 degrés, la viscosité est relativement élevée et lorsqu'elle est inférieure à 15 degrés, la viscosité est légèrement mauvaise. La viscosité souhaitée peut être obtenue en ajustant la quantité de LLDPE dans la couche adhésive. Cette méthode est couramment utilisée pour la coextrusion à trois couches.
Formulaire d'utilisation
1. Emballage scellé
Ce type d'emballage est similaire à l'emballage sous film rétractable, dans lequel le film s'enroule autour du plateau pour l'enrouler tout autour, puis deux pinces thermiques scellent thermiquement les deux extrémités du film ensemble. Il s'agit de la première forme d'utilisation du film étirable, qui a conduit au développement d'un plus grand nombre de formes d'emballage.
2. Emballage pleine largeur
Ce type d'emballage nécessite une largeur de film suffisante pour recouvrir la barquette, et la forme de la barquette est régulière, il convient donc à une utilisation avec une épaisseur de film de 17-35 μ m
3. Emballage fait main
Ce type d'emballage est le type le plus simple d'emballage sous film d'emballage, dans lequel le film est monté sur un support ou tenu à la main, tourné par un plateau ou enroulé autour d'un plateau. Principalement utilisé pour le reconditionnement de palettes endommagées et d'emballages de palettes ordinaires. Ce type d'emballage a une vitesse lente et convient pour une épaisseur de film de 15-20 μ m ;
4. Emballage de la bobineuse de film étirable
Il s'agit de la forme d'emballage mécanique la plus courante et la plus utilisée, qui est mise en rotation par un plateau ou un film autour du plateau, et le film est fixé sur un support et peut monter et descendre. Cet emballage a une grande capacité, environ 15-18 assiettes par heure. L'épaisseur de film appropriée est d'environ 15-25 µm ;
5. Emballage mécanique horizontal
Différent des autres emballages, il est enveloppé autour de l'article avec un film, adapté pour emballer des produits longs tels que des tapis, des planches, des panneaux de fibres, des matériaux profilés, etc.
6. Emballage de tubes en papier
Il s'agit de l'une des dernières utilisations du film d'emballage, qui est meilleure que l'utilisation d'un film d'emballage pour les emballages en tubes de papier à l'ancienne. L'épaisseur de film appropriée est de 30-120 µm ;
7. Emballage de petits objets
Il s'agit de la dernière forme d'emballage de film d'emballage, qui peut réduire la consommation de matériaux ainsi que l'espace de stockage des palettes. Dans les pays étrangers, ce type d'emballage a été introduit pour la première fois en 1984 et, un an plus tard, de nombreuses formes d'emballage de ce type sont apparues sur le marché, ce qui présente un grand potentiel. Convient pour une épaisseur de film de 15-30 μ m ;
8. Conditionnement de tuyaux et câbles
Ceci est un exemple d'application du film étirable dans des domaines spéciaux. L'équipement d'emballage est installé à la fin de la chaîne de production et le film étirable entièrement automatique peut non seulement remplacer le ruban adhésif pour lier le matériau, mais également assurer sa protection. L'épaisseur applicable est de 15-30 μm.
9. Forme extensible de l'emballage du mécanisme de plateau
L'emballage du film étirable doit être étiré et les formes d'étirement de l'emballage mécanique en barquette comprennent l'étirement direct et le pré-étirage. Le pré-étirement peut être divisé en deux types : le pré-étirement au rouleau et l’étirement électrique.
L'étirement direct est le processus d'étirement entre le plateau et le film. Cette méthode a un faible taux d'étirement (environ 15 % à 20 %). Si le taux d'étirement dépasse 55 % à 60 % et dépasse la limite d'élasticité initiale du film, la largeur du film diminue, les performances de perforation sont également perdues et le film se brise facilement. Et à un taux d'allongement de 60 %, la force de traction est toujours très élevée, ce qui peut provoquer une déformation des objets légers.
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